Storia di un paio di sneakers con la "N" dalla nascita ai primi passi.

Analisti della pelle

• Dopo essere stati srotolati su un apposito tavolo sui pellami, tutti di provenienza portoghese o inglese, vengono identificate le parti del pellame che non rispettano gli standard di qualità New Balance. I tecnici specializzati le segnano con un gessetto in modo che quando si passerà alla fase di taglio queste parti vengano scartate.
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• Taglio della pelle
  Alla pressa vengono tagliate tutte le parti in pelle della tomaia grazie a precise forme: ognuna diversa a seconda del modello di scarpa, del numero di piede e della larghezza.
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• Taglio dei materiali sintetici
  I materiali sintetici utilizzati per realizzare il rivestimento interno vengono tagliati da una pressa più potente che consente di tagliare vari strati contemporaneamente.
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• Fissaggio a computer del materiale riflettente
  Un computer provvede ad attaccare tutti i componenti in materiale riflettente eventualmente presenti sulla tomaia, come accade sulla NB991.
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• Fissaggio del logo "N"
  Anche la cucitura sulla tomaia di una delle parti fondamentali, la "N" simbolo di New Balance, avviene tramite computer.
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• Taglio dei fiori per i lacci
  Una volta conclusa la fase di assemblaggio di tutte le parti della tomaia - che vengono cucite sulla base costituita dal rivestimento interno - la tomaia viene collocata sotto una macchina che intaglia con estrema precisione gli occhielli dove passeranno le stringhe, e la spaccatura posta sopra la linguetta tra i due lati dove passeranno le stringhe.

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• Chiusura della tomaia in corrispondenzadel tallone
  Il rivestimento interno, da cui dipendono confort e traspirazione, viene poi unito in corrispondenza del retropiede con una macchina da cucire ad ago singolo. Su di esso viene poi posto l'ultimo pezzo di pelle che costituisce la tomaia, il tallone.
  Il tutto viene fatto manualmente da oltre 90 anni.
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• Forma della scarpa
  Una volta ultimata, la tomaia viene modellata intorno ad una forma in legno o plastica chiamata last: che ne determina non solo lunghezza e larghezza. Ma anche altezza del collo, larghezza del tallone, profondità e ampiezza dell'avamipede. Tutti parametri che variano nelle New Balance da modello a modello, consentendo all'azienda di Boston di offrire da oltre 40 anni tutta la collezione in una gamma completa di larghezze e forme differenziate e personalizzate. Successivamente la suola, proveniente da un altro ciclo produttivo, è unita alla tomaia grazie ad un macchinario che ad altissima temperatura incolla le due parti usando soltanto colle e solventi eco-compatibili e naturali.
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• Ispezione
  Alla fine del processo produttivo le scarpe vengono attentamente controllate dal personale addetto. Tutti i modelli che lasciano la fabbrica devono rispettare i più alti standard di qualità e non devono avere alcun difetto.
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• Confenzionamento
  Dopo essere state ispezionate le New Balance vengono inscatolate e sono pronte per essere spedite nei migliori punti vendita.